由于目前风机风压已越出原通风机风压之极限，叶轮采用增强结构设计技术。依据叶轮圆周速度停止强度计算，经过采用轮盖出口增强圈，即先采用锻钢资料加工后，与轮盖相拼。同时，对轮盖出口增强环和叶片出口增强结构，以及轮盘的弯曲计算要求，采用轮盘增强结构，可以确保焊接结构的离心风机叶轮在高圆周速度下的平安运转，以到达满足高风压的要求。

　　叶轮的叶片为对数螺旋线型叶片。出口角较大，利于提高风机的作功才干，并可提高风机叶片的耐磨功用。叶片采用相对宽度较窄的叶片，利于提高风机在流量较小区域的运转效率，扩展风机的运转范围，提高风机的牢靠性。针对高线速度思索，风机可在叶片的中间停止弧线设计，以添加受力面积，从而抗御气流增大带来的应力增大效果。激光焊接方式是冶金结合方式，结合力可达到600Mpa，而传统焊接的结合力只有激光焊的一半左右。

　　针对于这种需要强度工作的工件而言，采用激光焊接叶轮技术，弥补了传统电阻焊焊接的弊病。叶轮前后盖板与叶片的线密封率几乎可达，流道光滑将流道的水力损失降到更低，更大程度的保证泵的高效运行，降低客户运行成本。

　　leyu-乐鱼(中国)官方网站_leyu.com 焊接优势：

　　1、激光焊接成型的外观表面平滑，而传统焊接则相对粗糙

2、激光焊接受热变形小，不会使工件产生受热变形。焊接完成整个工件温度不会3.超过40°，而传统焊温度则会达到几百度以上。

3、激光焊接只熔化基材，使风机旋转更易达到动平衡。

4、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

5、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

6、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。